拋丸機護板
拋丸機耐磨護板,拋丸機耐磨件,拋丸機襯板,拋丸機耐磨板
拋丸機護板一般指鉻白口鑄鐵，一般是指含有滲碳體型碳化物的鉻
白口鑄鐵。由于合金含碳量與鑄件凝固速率對影響碳化物結 構轉變的臨界鉻濃度有很大作用，現在還不能按鉻含量界定鉻白口鑄鐵類型。在工業(yè)生產條件下，凝固速率遠超過平衡轉 變速率，又加上鑄鐵中碳、硅、錳的影響，含鉻以下的白口鑄鐵中除M3c型碳化物外，也存在M7C3型碳化物。而且， 隨含鉻量的提高，m7c3碳化物量增加。
按照長期拋丸機耐磨護板實踐的結果，很多人認為含Cr6%?8%的鉻拋丸機護板有比較好的性能價格比。雖然提高含鉻量還能改善材料的抗磨能力，但是產品價格的上升并未能從延長使用壽命方面得到合理補償。據此，我們把含Cr6%?8%的白口 鑄鐵列為一種類型,稱為鉻耐磨拋丸機護板。
中鉻拋丸機護板的耐磨性低于具有M7C3碳化物的高鉻鑄鐵，但是在抗磨料磨損性能方面優(yōu)于碳鋼和一些低合金鋼。中鉻鑄鐵零件在金屬組織設計和制造工藝方面必須妥善解決的問題是在保持耐磨性的同時設法降低材料脆性。也就是說，需要很好的處理韌性和耐磨性這一對矛盾。
碳化物形態(tài)、分布狀況、數量對于中鉻鑄鐵使用性能有顯著影響。改變基體組織的性質對改善材料的抗磨能力和機械性能也有一定作用。通過增添合金元素及熱處理可以提高材料的強度和硬度,但由于M3C型碳化物本身存在許多晶體缺陷，它與奧氏體相在溫度變化時的比容變化有顯著不同，在較高冷速下奧氏體發(fā)生相變時，工件極易發(fā)生宏觀或微規(guī)裂紋。添加提高淬透性的元素雖然有助于改善這種情況但是相應提髙了制造成本。因此，通過熱處理改變中鉻拋丸機護板鑄鐵性能的潛力。
拋丸機護板組織與性能：
根據所選的中鉻抗磨拋丸機護板鑄鐵的化學成分以及襯板砂型鑄造的冷卻條件，抗磨拋丸機護板鑄鐵的鑄態(tài)金相組織為：共晶碳化物+索氏體+馬氏體。顯然大量索氏體的存在對襯板的耐磨性是不利的，考慮到護板需經熱處理后使用，因此對拋丸機襯板的鑄態(tài)組織不作控制。然而通過對鑄態(tài)試樣中共晶碳化物形態(tài)及分布的觀察，可評定爐前孕育處理效果的優(yōu)劣。
如前所述,拋丸機耐磨襯板在所選的化學成分范圍內，鑄態(tài)是難以獲得馬氏體基體的。因此，需進行髙溫加熱熱處理。熱處理后的金相組織是：共晶碳化物+彌散分布的 二次碳化物+馬氏體+少量殘余奧氏體。
從提高抗磨粒磨損的耐磨性出發(fā)，熱處現后的金相組織應該不允許有索氏體存在，少量索氏體在共晶碳化物界面附近存在，將顯著地降低拋丸機護板耐磨性。
拋丸機護板應用注意事項：
高鉻拋丸機護板鑄鐵的應用已有60年歷史。這種材料以其優(yōu)異的抗磨能力和良好的韌性受到世人囑目，應用日益廣泛。人們對這種材料的生產和使用已經積累了不少經驗，但仍有一些高鉻鑄鐵件并未達到預期的使用效果，出現的主要問題是抗磨性能不理想，或者在運行中發(fā)生脆性斷裂。這些問題往往是 由一些不易查覺的原因所造成。應當引起人們的注意。
