拋丸機耐磨護板配方工藝
發布時間：2018-09-26點擊量：162
1.拋丸機護板鑄造工藝設計原則
(1)控制澆注系統始終呈充滿狀態
負壓消失模鑄造的澆注過程是鐵水充型的同時塑料模氣化消失的過程，澆道若有不充滿時，由于涂料層強度有限，極容易發生砂子塌陷，造成鑄件缺肉。
(2)控制鋼液從底部往上返，利于平穩充型，不容易形成空的內腔。
(3)由于真空的吸力作用，在重力和吸力作用下，鋼水充型速度加快，澆注系統適宜偏大些。
2.拋丸機護板澆注系統形式
澆注方式選擇：立澆，底注，鑄件間距70~100mm放一列共13件(1噸爐，鋼包容量1噸)。
(1)負壓消失模鑄造與砂型鑄造不同之處在于:一般鑄鐵件采用開放式，而負壓消失模鑄造采用封閉式系統，而且，必須是在內澆口處封閉。主要是由于內澆口之前的澆道必須保持充滿狀態。
(2)內澆口的大小和開設位置
鋼水進入模型，塑料模開始燃燒氣化消失，液流前端形成暫時的空腔。為防鋼水高溫輻射熔化模型，形成較大的空型腔，塌砂，所以設計鐵水充型的速度和模型消失的速度大致相同，鋼水充型速度適宜快。內澆口比以往設計略大。
內澆口的位置選擇鑄件澆注最低位置上20-30mm處。根據普通砂型鑄造的澆注系統設計，計算出內澆口的大小，放大<1/3后，內澆口截面大小為30×2Omm。
為防止拋丸計護板鑄件與橫澆道的離的近，模型高溫下變形和熔融，內澆口適當放長，設計長度為5Omm。
(3)橫澆道
橫澆道截面尺寸70×6Omm。
(4)直澆道
直澆道截面尺寸70×7Omm。
(5)澆口杯
澆注壓頭大于200-250mm。
一定要設澆口杯。澆口杯的主要作用是積蓄鐵水，使直澆道截面瞬時充滿，鐵水整齊穩定下流。
